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高精度经济型车床的特点和适用范围说明

更新时间:2022-03-25点击次数:138次
高精度经济型车床的特点和适用范围说明
   高精度经济型车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床,常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹,采用相应的刀具和附件,还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用的一种,约占车床类总数的65%,因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
  操作方便,布局紧凑,是理想的加工设备,主要针对一些盘类及轴类零部件加工,在选型的时候,轴类零部件应考虑刀架上回转直径,而加工盘类零部件则反之应考虑卡盘上回转直径,特别对于一些细长轴加工应考虑机床整体刚性及共震,安装时应远离震源,必要时配合中心架和跟刀架完成产品的加工。
 
  高精度经济型车床的特点:
  1、采用卧式平导轨结构,树脂砂铸造,刚性好;导轨淬火精磨,精度及精度保持性较好。
 
  2、整体齿轮箱式大孔径主轴单元,高刚性结构,适合重切削加工;3档变频调速,档内无极,可实现档内恒线速车削。
 
  3、进给系统采用高精度滚珠丝杆直连驱动,滑动表面贴聚四氟乙烯,消除爬行,提高了工作精度,增强了移动部位耐磨性及抗击能力,长久保持导轨精度,提高机床寿命。集中自动润滑系统,提高机床动态响应,延长导轨,丝杆使用寿命。
 
  4、适用于中等铸件或钢件的批量加工。
 
  高精度经济型车床的适用范围:
  本系列适用于加工汽车轮毂、火车轮对、纺织配件、电机端盖、轮胎模具、风电制造、航空航天等各类零部件。可利用高速钢或硬质合金刀具,完成对各种结构钢,铸钢、铸铁、有色金属以及非金属材料工件的内外圆柱面、锥面、球面以及各种曲线回转体表面的粗、精车削加工,可实现恒线速车削。
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