关于数控机床的启动和调试介绍

　　数控机床是人类生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，80%以上的机床在安装时必须进行现场调试，以满足其技术规格。这一步是否正确，很大程度上取决于数控机床能否发挥正常的经济效益和自身的使用寿命。因此，在新机床验收时，可以保证机床在一开始安装时就能达到其技术指标和预期的质量和效率。新机床使用半年后需要再次测试，然后每年可以验证一次。机床误差能定期检测，螺距和反向间隙能及时修正。
 

　　数控机床的启动和调试应按以下步骤进行:
 

　　一、在准备数控机床调试前，先调整好床身的水平位置，大致调整好机器的主要几何精度，再调整好与主机重新组装的主要运动部件的相对位置，如机械手、刀库、主机位置变化的修正。之后按机床说明书要求加润滑油、液压油、切削液，接通外部气源。
 

　　二、机床的通电试验机床的通电试验一般是分别采用各部件的通电试验，然后进行电源试验。根据机床说明书，检查机床主要部件的功能是否正常、完整，使机床各部件都能操作和移动。
 

　　三、机床精度和功能调试:
 

　　1.使用精度水平仪等检测工具，主要通过调整垫片来微调机床主床身的水平，使机床的几何精度达到允许的公差范围；
 

　　2.对于自动换刀装置，调整刀库、机械手位置、行程参数等。，然后用指令检查运动，要求准确；
 

　　3.对于带APC自动交换工作台的机床，调整相对位置后自动交换载荷；
 

　　4.机床调整后，仔细检查数控系统和可编程控制器中的参数设置是否符合随机指标中规定的数据，然后测试主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。
 

　　5.检查机床辅助功能和附件的正常运行。
 

　　四、机床试运转试运转是指数控机床在一定载荷条件下，经过长时间的自动运转，对机床功能和工作可靠性进行检查的过程。在此过程中，除了由操作错误引起的故障外，不允许机床出现其他故障。试运行中使用的程序称为试验机程序，可在随箱技术文件中使用，也可自行编制试验机程序。一般检查程序应包括:
 

　　1.每个坐标的所有运动；
 

　　2.数控系统的主要功能；
 

　　3.主轴的高、低和常用三个转速；
 

　　4.快速常用的加料速度；
 

　　5.自动交换工作台的动作；
 

　　6.在装满工具的刀库中选择工具和更换工具。