高精密数控车床的控制技术特点

1.对加工对象的适应性强，可加工复杂形状的零件表面。

在同一台高精密数控车床上，通过重新编制程序，可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，也可以加工复杂结构的单件、小批量生产及试制新产品，还能自动加工精密复杂的表面。

 

2.加工精度高，加工质量稳定。

目前，高精密数控车床控制的刀具和工作台zui小移动量达0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使高精密数控车床达到很高的加工精度。此外，数控车床的制造精度高，其自动加工方式避免生产者的人为操作误差，产品合格率高，加工质量稳定。

 

3.生产效率高。

由于高精密数控车床结构刚性好，允许进行大切削量的强力切削，提高了高精密数控车床的切削效率，节省了机动时间。因为高精密数控车床的移动部件的空行程运动速度快，所以工件的装夹时间、辅助时间比一般车床少。当在加工中心上进行加工时一台车床实现了多道工序的连续加工，生产效率提高明显。

 

4.自动化程度高，劳动强度低。

对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，高精密数控车床自动化程度高，劳动人员不需要进行复杂的重复性手工操作，可大大减轻工人的劳动强度和紧张程度，提高加工效率。