自动仪表车床的加工原理和性能概述

 

　　自动仪表车床的加工原理：

　　有一种特别的轴叫做凸轮轴，由安装在凸轮轴上的凸轮完成产品的加工生产实现自动化，凸轮的运动决定加工的顺序，加工时间，工具的进刀，停止等，是不借助人力进行一系列加工的。

　　这样在自动车床上的凸轮作用就非常大了，凸轮设计的精确极大的影响了生产的效率和产量。

　　尤其是工程顺序，主轴旋转数，进刀量三要素成为凸轮设计的根本，给作业效率，产品品质产生极大的影响，为了决定这些，必顺了解产品的精度，尺寸，材质等条件。

　　通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，在机械加工自动化机床中使用较为广泛，特点是加工速度快，加工精度较高，自动进料，料完自动停机，一人可操作多台机床。

　　高性能，高精度，低噪音的自动车床，进口配件、精度更高、寿命更长。

 

　　自动仪表车床的性能：

　　车床采用2.2KW电机，高转速2000转/min，装配PLC数字一体机，编程简易，装刀手自一体，缓冲器灵活设计，加工速度同类气动仪表车。

　　结构设计，实用性大大提高

　　同类车床中重的机身重量，确保了加工运行时机床的稳定性和产品的精度。

　　于其他同类车床的快速对刀，实现了产品加工的率，缩短企业设备周期，无需熟练工操作，一年就可基本收回设备投入。

　　关键部位零件的精心处理，长期反复实验，确保了部分易损件的使用寿命，灵活的装配，极大地方便部分零件的安装更换。