平床身数控车床的主要用途及结构形式和技术特征

　　具有高转速、高精度和高刚性的特点，适用于各种轴类、盘类零件的半精加工和精加工。

 

　　可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，可以进行镗孔和铰孔，能够满足黑色金属、有色金属的高速切削需求，特别适合用于汽车、摩托车、轴承、电子、航天等机械加工行业对回转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工。

 

　　平床身数控车床的关键、重要部件的结构形式和技术特征：

　　1、采用45°斜床身+底座结构，排屑流畅，装夹工件方便。多次时效处理，有效抑制了加工过程中切削力导致的变形和应力。导轨副经中频淬火和精密磨削及贴塑、刮研工艺，使摩擦阻力小，精度保持性长久。

 

　　2、机床的主轴箱通过手动三档变速，档内无级，可实现恒线速切削。

 

　　3、X/Z轴采用伺服电机与滚珠丝杠直接连接，进给精度高，可获得更高的加工精度。

 

　　4、导轨、滚珠丝杠副采用集中自动稀油润滑，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

 

　　5、采用电动刀架，换刀快、稳定可靠。

 

　　6、配备冷却泵及水箱，保证加工过程充分冷却。

 

　　7、机床采用符合安全标准的防护，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。

 

　　8、机床以数控系统为主，安全性能符合GB/T5226.1电器安全标准，性价比高，稳定可靠。