小型车铣复合机床的加工工艺和产品特点是怎样的

　　（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

 

　　（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

 

　　（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

 

　　小型车铣复合机床的产品特点：

　　★独立Y轴，配置三把径向动力刀具也可同时配置三把轴向动力刀具，可满足多工位铣削、钻削加工要求。

 

　　★超大规格底座设计，偏置式操作结构，预留机械臂安装接口，是实现小型复杂零件自动化生产的设备。

 

　　★高刚性大功率伺服动力刀具、静态主轴抱死功能，可实现C轴刚性铣削。

 

　　★C轴任意分度，四轴联动加工，可实现外形刻字、复杂轮廓铣削、打孔、攻丝等加工功能。

 

　　★模块化结构，可根据用户需要多样灵活配置车削刀具和铣削刀具。