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平床身数控车床的主要特点和加工精度对比

更新时间:2022-06-18点击次数:161次
平床身数控车床的主要特点和加工精度对比
   平床身数控车床能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工,并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种车削加工。适合于多品种,中小批量产品的生产,对复杂、高精度零件尤能显示优越性。具整机精度稳定性好、刚性强、独立主轴单元热变形小、热稳定性佳、精度保持性好、免维护的优良特性。其中为半防护结构,左置操作站,为全防护结构,右置操作站。其余结构及配置相同。
 
  平床身数控车床的主要特点:
  平床身结构,刀架箱体和滑鞍一体化设计,结构紧凑,整体刚性足。
 
  X、Z轴导轨采用高精度直线滚动导轨,运动精度高,无爬行,响应速度快,承载能力强。X轴预拉伸结构,保证X轴的进给精度和高速性能。
 
  采用8工位伺服刀塔,赫氏三齿盘定位,油压锁紧,防水、防屑性能优良,分度、定位、锁紧快速可靠。
 
  平床身数控车床的加工精度对比:
  数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆,丝杆与螺母之间的传动间隙很小,但也不是说没有间隙,而只要有间隙,当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时,难免会产生反向间隙,有反向间隙就会影响数控车床的重复定位精度,从而影响加工精度。
 
  布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙,重力直接作用于丝杆的轴向,使传动时的反向间隙几乎为零。X方向丝杆不受轴向重力影响,间隙无法直接消除。这就是设计给车床带来的先天精度优势。
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