平床身数控车床主轴系统负载特点

平床身数控车床采用三轴控制。左主轴完成加工后，右主轴可自动完成对已加工部位的夹持，满足机床对零件未加工部位的车削加工，从而实现零件的*车削加工。适用于汽车、化工、机电、航天航空等行业零件的加工。机床可对盘类零件和轴类零件进行各种曲面、端面及螺纹的车削加工。实现了工件一次装夹多工序加工，即实现一机功能集成化，使机床成为真正意义上的高速的数控机床。

 

平床身数控车床主轴驱动系统的要求

在切削过程中，工件与刀具的相互作用形成负载转矩。理论上讲，切削功率用于切削金属的剥落和变形，故切削力正比于切削的材料性质和截面积，而截面积由切削深度和走刀量决定。切削转矩则取决于切削力和工件回转半径的乘积，其大小与切削深度、进刀量、工件的材质等因素有关。

 

这使得平床身数控车床主轴系统负载具有如下特点：

在大的转速范围内，平床身数控车床允许切削深度与进刀量都是相等的，因而具有恒转矩性质。

在高速段，受床身机械强度及振动等影响，速度越高，允许的切削深度和进刀量越小，负载转矩也越小，因此具有恒功率性质。

平床身数控车床要求主轴输出功率大，调速范围足够大，并具有主轴与进给驱动同步控制、准停控制、角度分度控制等控制功能。为满足上述数控要求，首先主轴电动机应具备以下性能：

电机功率大，且在调速范围内速度稳定，恒功率调速范围宽；

在断续负载下，电机的转速波动要小；

加、减速时间短；

电动机过载能力强；

噪声低、温升低、震动小、寿命长。