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平床身数控车床主轴系统负载特点

更新时间:2018-05-02点击次数:771次
平床身数控车床主轴系统负载特点
平床身数控车床采用三轴控制。左主轴完成加工后,右主轴可自动完成对已加工部位的夹持,满足机床对零件未加工部位的车削加工,从而实现零件的完全车削加工。适用于汽车、化工、机电、航天航空等行业零件的加工。机床可对盘类零件和轴类零件进行各种曲面、端面及螺纹的车削加工。实现了工件一次装夹多工序加工,即实现一机功能集成化,使机床成为真正意义上的高速的数控机床。
 
平床身数控车床主轴驱动系统的要求
在切削过程中,工件与刀具的相互作用形成负载转矩。理论上讲,切削功率用于切削金属的剥落和变形,故切削力正比于切削的材料性质和截面积,而截面积由切削深度和走刀量决定。切削转矩则取决于切削力和工件回转半径的乘积,其大小与切削深度、进刀量、工件的材质等因素有关。
 
这使得平床身数控车床主轴系统负载具有如下特点:
在大的转速范围内,平床身数控车床允许切削深度与进刀量都是相等的,因而具有恒转矩性质。
在高速段,受床身机械强度及振动等影响,速度越高,允许的切削深度和进刀量越小,负载转矩也越小,因此具有恒功率性质。
平床身数控车床要求主轴输出功率大,调速范围足够大,并具有主轴与进给驱动同步控制、准停控制、角度分度控制等控制功能。为满足上述数控要求,首先主轴电动机应具备以下性能:
电机功率大,且在调速范围内速度稳定,恒功率调速范围宽;
在断续负载下,电机的转速波动要小;
加、减速时间短;
电动机过载能力强;
噪声低、温升低、震动小、寿命长。
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